饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。饲料机械加工出饲料的主要优点：可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
饲料机械的使用过程，既是生产产品创造机润的过程，也是本身消耗磨损的过程，我们要注意机械的正确使用方法和日常的维修与保护，延长机械的使用寿命。饲料机械开机前的检查：开机前需要对机械进行检查，检查摩擦部分的使用润滑情况和固定连接部分接头的牢固性，及时排除故障存在的隐患。同时要将轴承上的旋盖式油杯的盖子旋紧，如果杯盖已经旋转到最底部，就要将杯盖卸下，加满黄油，重新安装好。随时检查三角带，如果三角带已经松弛应该给其加紧，如果已经老化，要及时更换。开机后，机器在空转2分钟后没有异常，则可以正常使用。喂料过程中要均匀投料，保证机器在额定负荷下工作，如果超出额定范围，即可暂停给料，等待机器恢复正常运转后在继续给料。如果机器运转工程中出现异常声响，应该立即停机检查。停机后检查。机器停机前首先要停止喂料，待机器内物料全部粉碎干净到达物料带后再停止机器运转。停机后要及时清理机器，粉碎工作完成后，及时切断电源，防止事故发生。 |
