由于许多主要的饲料原料是从其他行业的副产品，饲料制造商往往在一个失败者的位置进行排序找到自己在成分和原料质量方面。
因此，饲料厂家多次找到自己在试图让别人的糟粕的东西出于善意的立场。
成分可以占到70 - 90％的饲料生产成本（琼斯，1989）。此外，饲料厂变大，总成本的比例占由成分将趋于上升。
它不仅要注意原料质量良好的经济意义，但成品饲料的养分含量的变化很大一部分可以追溯到成分。事实上，一个家禽公司能联想到40-70％的成品饲料的养分含量（琼斯，1989年）变化成分。养分含量的变化违反了饲料生产成本和性能方面的主要目标。
什么是质量？质量已经被定义为“适合使用”或“会议期望”或“卓越的程度或”符合标准的，由不同的个人“
虽然近红外光谱（NIRS）是由一个制造商的显著使用，以迅速确定中的水分，脂肪，蛋白质和纤维含量成分样品，许多饲料厂家不分析成分在使用前。因此，多数厂家经营上“供应商的历史”。因此，可预测性饲料原料方面是很重要的，必须得出结论，高品质的原料是可以预见的和质量不断的。另一种方式说，高品质的原料满足人们的期望不只是一些时间，但大部分时间。
从前面的讨论应该明显，在优质饲料生产的首要任务是理解和界定，在具体条款的原料质量。这意味着成分，必须在两个方面描述。
首先，他们必须在分析值和第二个方面，他们必须用物理和/或感官特性方面。第一个描述描述方面，分析化学家理解的成分，而第二个介绍的成分，使卸载或磨人员可以使原料质量的决定。
AFIA出版一本书名为“饲料成分指南II”，介绍了饲料原料的颜色，气味，质地和测试重量。提供参考样本，包括既是可取的成分和不良成分的例子成分的人，这也可能是明智的。
成分高质量的计划，停止与身体或感官质量的定义，一般不会持续获得优质食材。确定质量目标的手段必须使用的原料质量的最终判断。这一目标的决心是明显的实验室测试和分析。虽然方法的描述是不是这篇文章的目的，重要的是要合理确定，实验室的结果是可靠的的。
在美国这两个组织出版的手册，其中包含批准用于饲料的分析方法：在官方分析化学家（AOAC）和美国石油化学家学会（AOCS）协会。从用人方法尚未AOAC批准的实验室分析结果，AOCS或类似的组织可以是非常值得怀疑。这两个组织也进行检查示例程序。
检查样本程序提供相同的饲料样品进行分析参与的实验室。然后进行分析的结果，并以此为依据，提供一个字母等级（A，B，C或D），其分析工作的准确性和精度评价实验室。检查样本程序在检验结果的准确性是至关重要的。事实上，从实验室检查示例程序中未参加结果，可以在有争议的情况的质疑。
在一个非常现实的的意义上说，一个给定的饲料颗粒机制造商收到的原料质量可能会开始在您的供应商的头脑。说，另一种方式，在某一设施接收的原料质量可能是您的供应商认为，要在质量方面的反映。因此，在良好的饲料质量控制方案的第一项任务是设计一个方法来沟通你们的奉献，以质量，原料供应商。
虽然可以有无数的方法，下面的步骤概述沟通您承诺的质量的方法之一：
1。对质量的承诺，开始与您
如果你是致力于获得优质食材，你的行为必须体现承诺，否则，你的供应商就会看穿你的口惠而实不和供应你想你的行动已经表明原料质量。这意味着，你不能看便宜货，在饲料原料和质量，而不是价格必须首要。
2。决定你想要在成分，并把它以书面形式
包括以下内容：在您的规格产品，物理特性（例如，研磨或容重）的产品，预期的分析测定值，抽样程序，分析检测方法，标准的视觉外观，拒绝接受成分载荷和缺乏索赔程序。与您的供应商讨论这些规范，以确定他们是否可以提供您的需求。如果您的供应商表示愿意以满足您的质量需求，要求书面确认接受。一旦被接受，批准规格的副本应发送到接收人的成分，实验室主任和贵公司的采购代理。
3。彻底检查所有传入的成分
这一点尤为重要，它是在一定的负载的样品的采集正确。下面的示例收集，适当的现场质量控制测试（如：水分，重量测试，霉菌毒素，酸败等）应进行。如果负载是发现不足之处，重要的是要拒绝负载。虽然拒绝缺乏负载看起来可能是一个很大的一步，它是一个步骤，将留在您的供应商的头脑，毫无疑问，为您承诺的质量。
4。由合格的实验室分析成分样本
从这些分析中得到的数据将提供您与您的供应商的产品质量的持续评价。这一步也是必要的，因为实验室的结果是必要的，以提供原料质量的最终判断。
5。有关质量，经常与您的供应商沟通。
让你的供应商知道你是知道自己的产品质量。这将有助于您的供应商知道你真的对获得高品质的原料的护理。
6。调整您的公式，以反映您收到的检测
如果不调整公式，以反映实际的分析，你有效果，浪费了许多您在检测花费时间和金钱。
7。每一个不足之处索赔文件可能
申请这些声称将提出补充说：“牙齿”，以原料质量程序。 W. Edwards Deming博士也许是在世界上最负盛名的的权威质量和生产力的主体。博士戴明的14个管理点进行了审查和说明Benoff（1991年）。
虽然大多数博士戴明的14个管理点适用于公司的组织结构和人事管理，下面的点（4点）适用于饲料的质量控制程序：“结束业务单独批出在价格上的做法。相反，尽量减少与单一供应商的工作的总成本“。 Benoff（1991）指出，传统上，采购合同已授予符合规格的最低投标人。这个系统应该是强迫供应商之间的的竞争，推动价格和质量。
然而，购买仅在价格上并不占所有与产品的使用成本，因为那里是一个与每个产品的相关使用的成本。换句话说，生产系统必须适应每个产品的使用。虽然适应化修改的成本，这种成本往往被忽视，因为它是难以衡量的。
在饲料原料质量，这在成品饲料的养分含量的变化可能与供应商的数量和每个供应商是一个变异的额外来源。这些变化降低质量和提高成本。因此，谁会在乎对质量从单一供应商获得的成分可能会使经济上的意义。 |
